同一种冲压件往往有多种工艺方案，因而必须根据各方面的因素和要求，通过分析比较进行优化设计，最终确定出最佳方案。冲压工艺设计一般以冲压工艺卡片的形式进行表达，在编制卡片过程中不仅要求工艺设计人员本身具备丰富的工艺设计知识和冲压实践经验，而且还要在实际工作中，与产品设计、模具设计人员以及模具制造、冲压生产人员紧密配合，及时采用先进经验并采纳合理化建议，将其贯穿到工艺规程中。冲压工艺卡片是模具设计以及指导冲压生产工艺过程的重要依据。

第一节  工艺方案的制定

一、制定工艺方案的原则

在对冲压件进行工艺分析的基础上，考虑冲压工序的性质、数量、顺序、组合方式以及其它辅助工序的安排，拟定出最佳工艺方案。

1、工序性质的确定

工序性质是指某种冲压件所需要的冲压工序的种类，如分离工序中的冲孔、落料、切边，成形工序中的弯曲、翻边、拉深等。工序性质的确定主要取决于冲压件的结构形状、尺寸精度，同时需要考虑工件的变形性质和具体的生产条件。

工序性质的确定，应遵循以下原则：

（1）工序性质应与工艺性状相吻合

所谓工艺性状是指制件的材料性能和几何形状对某工序成形的适应状态。在一定条件下，每种冲压工序都有在其变形规律支配下的工艺性状范围，只要材质性能和冲压件形状与之适应，该制件就可由该工序成形。从坯料向零件成形的多道工序中，这种材料性能和工序件形状在每一冲压工序后都会发生变化，因而前道工序的性质应能保证制件的工艺性状变化适合于下道工序的工艺性状范围。依此安排各个工序，使坯料得以顺利地向零件转化。由此，冲压件本身在很大程度上就决定了工序的性质，但有时又不十分明显，需要通过工艺计算才能确定。

例如，如图8－1所示的冲压件，初看可用落料、冲孔、翻边工序完成，但由于竖边高度尺寸18mm与内孔尺寸 92的对应关系超出翻边成形的几何性状范围，翻边时口部要破裂。若采用落料、拉深、修边和切底，或落料、拉深、修边、冲底孔和翻边的方法均能很好成形。又如，深筒形拉深件，若其深度与直径之比达到一定程度时，用多次拉深也难以奏效，这是因为每次拉深后坯料的工艺性状都发生了变化，最终导致超出后续拉深工序的工艺性状范围而不能成形。在这种情况下，必须改变工序性质，采用其它的冲压工序。

图8－1 冲压件

 

（2）工序性质应保证变形区为弱区

所谓弱区是指变形抗力小的区域。根据阻力最小定律，应使变形区为弱区，以达到变形容易，同时又保证不变形区的相对稳定。

如图8－2所示的起伏件，若外形有效尺寸D很大，则平板外圈部分与所要胀出的凸起内圈相比强弱明显，起伏时外缘就不会发生收缩变形。若D很小，则不能保证不变形区的稳定，只好改变工序性质。

有时变形区与非变形区强弱对比不明显，为了使变形区为弱区，就需要增加工序。如图8－3所示的冲压件，外径尺寸是100mm，翻边时产生收缩变形。当改为