| 绘制锻件图等工艺设计工作是解决如何锻造出合格锻件的问题，而锻件的结构工艺性，则是考虑什么样的结构容易优质高产地锻造出来的问题。锻造方法不同，对零件的结构工艺性的要求也不同。 下面分别讨论自由锻、胎模锻和锤上模锻的零件结构工艺性。 ( 一 ) 自由锻件的结构工艺性 1、 自由锻零件的特点 自由锻主要生产形状简单、精度较低和表面粗糙度较高的毛坯。 这是设计锻件结构时要首先考虑的因素。 同时，还要在保证零件使用性能的前提下， 考虑如何便于锻打， 如何才能提高生产效率。 2、 自由锻件的结构工艺性要求 自由锻件的结构工艺性要求见下表。 结构工艺性要求 | 不 合 理 | 合 理 | 锻件上应避免有锥形和楔形表面 | 
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| 应避免出现加强肋，工字形截面等复杂结构 | 
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| 应力求简化两球形面的交接 | 
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| 应避免出现形状复杂的凸台及叉形件的内凸台等 | 
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| 自由锻件的结构工艺性 |
(二) 胎模锻件和模锻件的结构工艺性 1. 胎模锻和模锻件的特点 胎模锻和模锻允许零件上有较复杂的曲面、肋条和小凸台，甚至可以在锻件上制出花纹和文字。 由于坯料是在模膛内产生塑性变形的，所以成形性好，锻件的精度较高，表面粗糙度值较低，这是模锻和胎模锻优于自由锻的地方。 必须注意，在与模锻锤击方向平行的面上，一般是不允许有凹入和凸出部分的，否则无法进行模锻。 2. 胎模锻件和模锻件的结构工艺性要求 胎模锻件和模锻件的结构工艺性要求见下表。 结构工艺性要求 | 不 合 理 | 合 理 | 模锻件必须有一个合理的分模面 ，有利于坯料充满模膛，节约金属材料便于模具加工，减少错移量，以保证锻件能从锻模中顺利取出来。 | 
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| 应有适当的模锻斜度和截面形状，便于脱模。 | 
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| 应有适当的圆角半径，有利于金属充满模膛，便于起模和提高锻模寿命。 |
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| 应尽量具有对称结构，利于简化模具的设计与制造。 | 
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| 不宜在锻件上设计出过高、过窄的肋板或过薄辐板，减少模具劳动量，简化模具制造，提高模具寿命。 | 
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| 胎模锻件和模锻件的结构工艺性 |
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