序 | 缺陷名称 | 缺陷特征 | 预防措施 |
| 1 | 气孔 | 在铸件内部、表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，形状有圆的、长的及不规则的，有单个的，也有聚集成片的。颜色有白色的或带一层暗色，有时覆有一层氧化皮。 | 降低熔炼时流言蜚语金属的吸气量。减少砂型在浇注过程中的发气量，改进铸件结构，提高砂型和型芯的透气性，使型内气体能顺利排出。 |
| 2 | 缩孔 | 在铸件厚断面内部、两交界面的内部及厚断面和薄断面交接处的内部或表面，形状不规则，孔内粗糙不平，晶粒粗大。 | 壁厚小且均匀的铸件要采用同时凝固，壁厚大且不均匀的铸件采用由薄向厚的顺序凝固，合理放置冒口的冷铁。 |
| 3 | 缩松 | 在铸件内部微小而不连贯的缩孔，聚集在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼，水压试验时渗水。 | 壁间连接处尽量减小热节，尽量降低浇注温度和浇注速度。 |
| 4 | 渣气孔 | 在铸件内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞着熔渣。 | 提高铁液温度。降低熔渣粘性。提高浇注系统的挡渣能力。增大铸件内圆角。 |
| 5 | 砂 眼 | 在铸件内部或表面有充塞着型砂的孔眼。 | 严格控制型砂性能 和造型操作，合型前注意打扫型腔。 |
| 6 | 热 裂 | 在铸件上有穿透或不穿透的裂纹（注要是弯曲形的），开裂处金属表皮氧化。 | 严格控制铁液中的 S、P含量。铸件壁厚尽量均匀。提高型砂和型芯的退让性。浇冒口不应阻碍铸件收缩。避免壁厚的突然改变。开型不能过早。不能激冷铸件。 |
| 7 | 冷 裂 | 在铸件上有穿透或不穿透的裂纹（主要是直的），开裂处金属表皮氧化。 |
| 8 | 粘 砂 | 在铸件表面上，全部或部分覆盖着一层金属（或金属氧化物）与砂（或涂料）的混（化）合物或一层烧结构的型砂，致使铸件表面粗糙。 | 减少砂粒间隙。适当降低金属的浇注温度。提高型砂、芯砂的耐火度。 |
| 9 | 夹 砂 | 在铸件表面上，有一层金属瘤状物或片状物，在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂。 | 严格控制型砂、芯砂性能。改善浇注系统，使金属液流动平稳。大平面铸件要倾斜浇注。 |
| 10 | 冷 隔 | 在铸件上有一种未完全融合的缝隙或洼坑，其交界边缘是圆滑的。 | 提高浇注温度和浇注速度。改善浇注系统。浇注时不断流。 |
| 11 | 浇不到 | 由于金属液未完全充满型腔而产生的铸件缺肉。 | 提高浇注温度和浇注速度。不要断流和防止跑火。 |
